山东泰广奕启动“扩产提升技术创新项目”，发力微型钢球精密磨削

随着高端装备制造、精密仪器、新能源汽车、航空航天等产业迅猛发展，市场对高精度、低噪音、高密度的微型钢球需求持续攀升。作为关键基础零部件加工的重要耗材，传统砂轮在精度、表面粗糙度、加工效率及使用寿命等方面已难以满足日益提高的工艺要求。山东泰广奕砂轮有限公司紧跟行业前沿，聚焦“低噪音高精度微型钢球”加工用砂轮的技术瓶颈，正式启动“扩产能提升技术创新项目”，致力于通过技术升级、产能扩张与智能制造深度融合，打造国内领先、国际一流的高性能精密砂轮生产基地。

一、产品研发目标
项目围绕Φ0.5mm～Φ5mm微型钢球的精密磨削需求，推动高密密度砂轮的研发与量产，实现以下关键指标：

• 磨削噪音降低30%以上，显著提升钢球运行的静音性能；
• 砂轮使用寿命较传统产品提升30%至40%；
• 构建涵盖砂轮粒度分布、结合剂配方及成型工艺的数字化控制模型。

二、高品质产能建设

• 新建智能化砂轮生产线，新增产能5000片；
• 改造升级现有车间，实现年产高精度砂轮30000片，全面提升市场响应速度与供应保障能力。

三、新材料与工艺创新

• 突破超细粒度碳化硅、金刚石及立方氮化硼（CBN）的均匀分散技术；
• 成功研发新型陶瓷-树脂复合结合剂体系，显著提升结合强度与热稳定性；
• 引入AI辅助工艺优化系统，实现磨削参数的智能匹配；
• 布局自主知识产权体系，计划申请发明专利2项、实用新型专利5项。

四、核心技术与创新亮点

1. 高密密度成型技术：采用水压成型与梯度烧结工艺，确保砂轮结构均匀致密，减少气孔与内部缺陷，提升磨削稳定性。
2. 低噪音磨削机理研究：通过仿真分析磨削振动频谱，优化砂轮硬度、组织号与气孔结构，有效抑制高频振动，实现“静音磨削”。
3. 智能检测与质量追溯系统：配备在线激光检测仪与动平衡测试系统，结合MES系统实现全流程质量数据采集与可追溯管理。
4. 绿色制造工艺：能耗降低30%；建设粉尘回收与废水处理系统，全面推行清洁生产。

山东泰广奕砂轮有限公司将以此次项目为契机，坚持“以技术驱动发展，以品质赢得未来”的理念，持续深耕精密磨削领域，致力于成为高端砂轮解决方案的引领者。该项目的实施不仅将大幅增强企业核心竞争力，也将为我国高端制造基础工艺的自主可控提供有力支撑。